一、乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置簡介：

乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置的主體設(shè)備是固定床積分反應(yīng)器。該反應(yīng)器是化工過程開發(fā)中常用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。既可用于產(chǎn)品的開發(fā)研究、優(yōu)選工藝條件，又可用于考評催化劑性能，測定反應(yīng)的宏觀動力學(xué)。收率的影響曲線，學(xué)會穩(wěn)定操作條件的方法。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與設(shè)置的核心課程“化工工藝學(xué)”相街接，具有工業(yè)生產(chǎn)背景，采用的催化劑均系工業(yè)用催化劑，實(shí)驗(yàn)采用連續(xù)式操作，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝計算。本設(shè)備還可用于有機(jī)產(chǎn)品開發(fā)研究，反應(yīng)動力學(xué)測定和催化劑考評。

二、乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置主要配置：

微型隔膜計量泵、流量計、混合器、汽化器、反應(yīng)器、氣液分離器、冷凝器、溫度儀表、壓力儀表、濕式氣體流量計、閥門、實(shí)驗(yàn)管道、不銹鋼框架及控制屏。

三、乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)：

1、汽化溫度300℃，脫氫反應(yīng)溫度540~600℃，水∶乙苯=1.5∶1（體積比）（50毫升氧化鐵催化劑）。

2、泵為微型隔膜計量泵；最大流量：9L/h；沖程頻率:120/minute；吸程：2m。

3、反應(yīng)器：Φ20×650mm，不銹鋼。

4、液體混合器：50ml，不銹鋼。

5、氣液分離器：ф50×150mm，不銹鋼。

6、冷凝器：ф40×400mm，不銹鋼。

7、各項(xiàng)操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏板面進(jìn)行。

8、框架為不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單。

9、外形尺寸：1500×600×1700mm。

數(shù)據(jù)采集型（SHYL-HL86-2型）：配工業(yè)觸摸屏、微機(jī)接口和數(shù)據(jù)處理軟件、溫度傳感器、溫度巡檢儀。能在線監(jiān)測溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

四、乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)?zāi)康模夯ぴ韺?shí)驗(yàn)裝置

1、了解以乙苯原料，氧化鐵催化劑，在固定床反應(yīng)器中制備苯乙烯的過程。

2、學(xué)會穩(wěn)定工藝操作條件的方法。

3、掌握本實(shí)驗(yàn)的工藝流程及工藝操作。

一、固定流化床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)：

（1）催化劑用量：80g；

（2）蒸餾水注入量：3ml/min；

（3）反應(yīng)溫度：490℃；

（4）反應(yīng)壓力：常壓；

（5）反應(yīng)時間：固定流化床的反應(yīng)時間定為進(jìn)料開始至停止進(jìn)料的時間，本次實(shí)驗(yàn)反應(yīng)時間為1.5min；

（6）反應(yīng)空速：按重量空速1～20的流量調(diào)節(jié)原料油泵。

二、固定流化床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)原料:

（1）催化劑：催化裂化工業(yè)平衡催化劑或經(jīng)過老化的新鮮催化劑。

新鮮催化劑許經(jīng)高溫水蒸汽預(yù)處理，老化的條件為：常壓、760℃、100%水蒸汽老化4小時，以降低新鮮催化劑的初活性，使之接近工業(yè)平衡催化劑。

（2）原料油：蠟油或重油

三、固定流化床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)組成：

固定流化床反應(yīng)裝置由進(jìn)樣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)物接受系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)四部分組成。

（1）進(jìn)樣系統(tǒng)

為了降低油品的粘度，確保油品良好的流動性，原料油和稱量用的天平需要置于保溫箱內(nèi)，用電熱板加熱，油泵和輸油管線用電熱帶保溫。用于流化的蒸餾水和反應(yīng)原料油分別用水泵和油泵經(jīng)三通閥和反應(yīng)器預(yù)熱段注入到反應(yīng)器底部。

（2）反應(yīng)系統(tǒng)

固定流化床反應(yīng)器的形狀圖3，上部為不銹鋼圓柱體（Φ63×1.5mm），下部為不銹鋼圓錐體。在固定流化床反應(yīng)器內(nèi)有熱電偶套管，套管內(nèi)插入三支熱電偶分別檢測反應(yīng)器內(nèi)上中下三段溫度。為了防止催化劑隨同水蒸氣及反應(yīng)后的油氣從流出口流出，在反應(yīng)器內(nèi)的產(chǎn)物出口還裝置了陶瓷過濾器。

（3）溫度控制系統(tǒng)

本實(shí)驗(yàn)裝置工有六個控制點(diǎn)，即預(yù)熱爐、加熱爐三段、進(jìn)料系統(tǒng)保溫箱及輸油管線保溫。六個溫度點(diǎn)均采用智能儀表控制，各點(diǎn)溫度由K型熱電偶測量。

（4）產(chǎn)物接收系統(tǒng)

反應(yīng)后的油氣經(jīng)二級冷凝冷卻后收集液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物。液體產(chǎn)物的接收瓶置冰水浴中，氣體產(chǎn)物收集采用排水集氣法，蒸氣瓶中需放入飽和鹽水。用一臺真空泵和一只過濾瓶相配置，從催化劑加料口加入或吸出催化劑。

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置相關(guān)產(chǎn)品：